為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高檢驗效率，在檢驗軸承的整個過程中，使用了大量的專用量具，其中，使用得最多的是專用標(biāo)準(zhǔn)件。

  1. 常用標(biāo)準(zhǔn)件

  目前各軸承廠所用標(biāo)準(zhǔn)件來源不同，有條件的工廠由本廠機修(工具)車間制造，僅部分標(biāo)準(zhǔn)件如溝徑標(biāo)準(zhǔn)件等由生產(chǎn)零件中挑選。條件不具備的工廠除了外購或自制一部分外，幾乎全部由生產(chǎn)零件中挑選。一般來說，專門制造的標(biāo)準(zhǔn)件精度高，由生產(chǎn)零件中挑選作為標(biāo)準(zhǔn)件的精度低些，但只要合理與正確的選用，同樣可以保證軸承零件產(chǎn)品的質(zhì)量要求。量具的選用是計量的任務(wù)他們經(jīng)常地、定期地對量具進(jìn)行使用性能的檢定，作為使用者來說，必須嚴(yán)格地遵守量具和儀器使用制度。

  除了計量室的基準(zhǔn)件外，我公司在生產(chǎn)車間使用的標(biāo)準(zhǔn)件基本上都是由生產(chǎn)零件中挑選的，按技術(shù)條件經(jīng)計量室檢定合格后，即可作為標(biāo)準(zhǔn)件使用。計量室在檢定時，在標(biāo)準(zhǔn)件上標(biāo)注了該標(biāo)準(zhǔn)件的制造尺寸和編號，標(biāo)準(zhǔn)件的實際尺寸是以發(fā)放的標(biāo)準(zhǔn)件檢定卡上所寫的為準(zhǔn)。另外，在標(biāo)準(zhǔn)件的外徑或端面上還標(biāo)上了“|”記號，這是表示標(biāo)準(zhǔn)件的測點位置，因此對表調(diào)整時表尖(或與表尖相對應(yīng)的支點)必須處在“|”記號上。

  1) 寬度標(biāo)準(zhǔn)件

  寬度標(biāo)準(zhǔn)件用來檢驗軸承內(nèi)圈、外圈的寬度。寬度標(biāo)準(zhǔn)件與G903系列測量儀及儀表相配合，可測量套圈的寬度。標(biāo)準(zhǔn)件工作面不允許有碰傷、毛刺等。一量工作面上有碰傷和毛刺，須重新檢定，以免引起測量誤差。

  2) 內(nèi)徑及外徑標(biāo)準(zhǔn)件

  內(nèi)徑及外徑標(biāo)準(zhǔn)件分別用來檢驗軸承內(nèi)徑尺寸及外徑尺寸。軸承的內(nèi)徑、外徑是軸承的主要尺寸，是決定軸承質(zhì)量的重要項目之一。因此，對內(nèi)徑及外徑標(biāo)準(zhǔn)件的檢定必須準(zhǔn)確。

  內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)件與D923系列內(nèi)徑測量儀及儀表配合，可測量內(nèi)徑尺寸、單一徑向平面內(nèi)的內(nèi)徑變動量及內(nèi)圈基準(zhǔn)端面對內(nèi)徑的跳動量。外徑標(biāo)準(zhǔn)件與D913系列外徑測量儀及儀表配合，可測量外徑尺寸、單一徑向平面內(nèi)的外徑變動量、外徑表面母線對基準(zhǔn)端面傾斜度的變動量等。

  3) 溝徑標(biāo)準(zhǔn)件

  內(nèi)溝直徑和外溝直徑標(biāo)準(zhǔn)件分別用來檢驗軸承內(nèi)圈及外圈溝道直徑，由產(chǎn)品中挑選出來的零件，其溝直徑、溝曲率、溝對稱度、單一徑向平面內(nèi)溝徑變動量等項目必須合格。溝道標(biāo)準(zhǔn)件分內(nèi)、外溝標(biāo)準(zhǔn)件。

  內(nèi)溝道標(biāo)準(zhǔn)件與D022系列內(nèi)溝測量儀及儀表相配合，可用來測量內(nèi)圈溝道直徑尺寸、單一徑向平面內(nèi)的內(nèi)溝道直徑變動量等。外溝道標(biāo)準(zhǔn)件與D012系列外溝測量儀及儀表相配合，可用來測量外圈溝道直徑尺寸、單一徑向平面內(nèi)外溝道直徑變動量等。

  4) 游隙和振動標(biāo)準(zhǔn)件

  游隙和振動標(biāo)準(zhǔn)件分別用來檢驗軸承的游隙和振動，由產(chǎn)品中挑選出來。游隙標(biāo)準(zhǔn)件與X092系列徑向游隙測量儀及儀表相配合，可測量軸承的徑向游隙。振動標(biāo)準(zhǔn)件與S0910或BVT-1振動測量儀相配合，可測量軸承的振動加速度(或速度)級別。

  使用標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)注意的問題：

  A.標(biāo)準(zhǔn)件有一定的技術(shù)要求，如公稱尺寸及實際偏差、幾何精度、位置精度、硬度、外觀(包括表面粗糙度和表面缺陷)，所以在使用中必須輕拿輕放，防止磕碰。使用完畢及時清洗擦凈，放入指定的位置。

  B.在實際生產(chǎn)中經(jīng)常遇到標(biāo)準(zhǔn)件之間誤差，也就是按兩個標(biāo)準(zhǔn)件檢定卡的標(biāo)注的內(nèi)容進(jìn)行對表后，所測得的零件結(jié)果不一致，這說明標(biāo)準(zhǔn)件的實際偏差 不符標(biāo)注內(nèi)容，須進(jìn)一步核對標(biāo)準(zhǔn)件，一般允許兩個標(biāo)準(zhǔn)件不相合的誤差為0.001mm，若超過范圍，應(yīng)停使用，重新檢定。

  C.標(biāo)準(zhǔn)件和套圈有熱脹冷縮的物理現(xiàn)象，被測套圈在加工時經(jīng)切削溫度的影響，其膨脹系數(shù)與常溫的標(biāo)準(zhǔn)件尺寸絕然不同，由于兩者之間存在溫度差別(簡稱溫差)就造成測量誤差。特別是軸承零件內(nèi)、外圓磨削加工，溫差尤其明顯，這就需要軸承零件與標(biāo)準(zhǔn)件溫度相同或相接近(通常稱為“合溫”)，然后再進(jìn)行對表檢查。精密軸承的零件生產(chǎn)更要注意溫度差問題。

  “合溫的一種方法是在工作臺上，把標(biāo)準(zhǔn)件放在軸承零件之間，停放一段時間(約15min)再進(jìn)行檢查。另一種方法是把標(biāo)準(zhǔn)件放在被測零件的加工機床的切削液中“合溫”，如磨削零件外徑，其切削速度快，需及時測量后調(diào)整機床，這就需要經(jīng)常用標(biāo)準(zhǔn)件校正測量儀表，由于標(biāo)準(zhǔn)件已放置在機床切削液中，而切削液由于切削熱的原故溫度升高，標(biāo)準(zhǔn)件的溫度也隨之升高，在這樣的情況下用標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行對表就會減少對表誤差，保證測量產(chǎn)品加工精度。

  2. 常用量規(guī)

  1) 溝R曲率量規(guī)

  溝R曲率量規(guī)(俗稱刮色球)， 兩端的鋼球R面為檢查套圈溝道曲率的工件面，分別為溝曲率半檢查時將量規(guī)的鋼球上沾少許紅丹.

  塞規(guī)徑最大極限和最小極限，即大范與小范。涂在所檢查套圈的溝道上，然后用大范對套圈溝道進(jìn)行刮研，在燈光下觀察紅色在溝道表面上殘留的情況，來檢查溝曲率半徑大小和弧面的圓度。

  曲率量規(guī)在制作時故意將大范做得長一些，將小范做得短一些，并且在量規(guī)上標(biāo)上編號和尺寸。

  2) 塞規(guī)

  塞規(guī)的形狀，用于檢查孔徑，塞規(guī)兩端的圓柱表面是檢查孔徑的工作面，中間部位是手柄。圓柱工作面分“過端”和“止端”。檢查時，用塞規(guī)“過端”來檢查孔，“過端”能進(jìn)入孔內(nèi);用塞規(guī)“止端”來檢查孔，“止端”不能進(jìn)入孔內(nèi)，說明此工件為合格，否則為不合格。

  塞規(guī)一般用來檢查精度要求不高的內(nèi)孔，我公司在檢查毛坯外圈內(nèi)徑和防塵槽槽中直徑時使用。

  使用量規(guī)時應(yīng)注意的問題：

  A.使用前必須先清除量規(guī)和工件上的灰塵和油污，以免影響測量精度。

  B.測量時不能用力過猛，而是用力均勻地放入測量零件中，看“過端”和“止端”的測量結(jié)果。

  C.量規(guī)在測量時應(yīng)檢查零件三處部位。